COD消解器作为水质检测的核心设备，其性能稳定性直接影响检测结果的准确性与可靠性。科学的保养需涵盖日常清洁、周期性校验、关键部件维护及安全管控四大维度，以下从操作实践角度详述具体实施要点：​

　　一、日常基础维护​

　　1. 消解管深度清洁：每次使用后立即浸泡于稀硝酸溶液中，超声震荡可有效去除结晶盐与有机残留。顽固污渍需采用专用陶瓷砂轻擦内壁，严禁使用金属刮刀以免划伤表面。每周进行一次高温空白消解，验证清洗效果并消除交叉污染风险。​

　　2. 加热模块养护：石墨炉盘每月用软布蘸取异丙醇擦拭，清除油污与粉尘堆积。若出现局部变色，可用细目砂纸轻柔打磨恢复导热性能。注意保持炉体通风口畅通，避免散热不良导致温控失准。​

　　3. 管路系统管理：冷凝水排放管每季度拆卸疏通，防止水垢堵塞。试剂输送管采用聚四氟乙烯材质，老化开裂后需及时更换，接口处使用双卡套加紧固，杜绝泄漏隐患。​

　　二、周期性功能校验​

　　1. 温度精度校准：使用标准铂电阻温度计对比消解孔实际温度，偏差超过±特定℃时需重新标定PID参数。建议每半年由计量部门进行第三方检定，确保各孔温差小于特定℃。​

　　2. 计时器同步核查：通过秒表比对设备计时功能，误差超过一定时间应及时调整单片机时钟芯片。消解程序中断后重启时，需人工确认剩余时间避免过度消解。​

　　3. 密封性压力测试：将消解管注满清水后加压至工作压力，保压一段时间观察压力表示值变化。若压降超过特定范围，需更换O型圈并重新扭矩校验螺旋盖。​

　　三、关键部件专项维护​

　　1. 电极传感器保养：pH电极玻璃泡每周浸泡在特定浓度KCl溶液中活化，参比电极液面低于液接界时需及时补充。溶解氧电极膜每月更换，电解液受污染时应整体更换内充液。​

　　2. 风扇与散热系统：每季度清理风机滤网灰尘，轴承每年加注高温润滑油脂。半导体制冷组件需检查散热硅脂涂抹状态，失效时会导致制冷效率下降。​

　　3. 控制系统防护：触摸屏表面贴装防酸碱保护膜，按键失灵时先用无水乙醇清洁触点。电路板防尘罩每半年打开检查接插件氧化情况，必要时候化处理镀金触头。​

　　四、长期停用管理​

　　1. 断电前预处理：排空所有液体管路，将消解管倒置晾干。向炉膛内放置干燥剂吸收潮气，控制箱内放入驱虫剂防止线路板霉变。​

　　2. 季度通电测试：即使长期闲置也需每月通电半小时，执行空载升温程序排出湿气。发现显示屏异常亮线时，需及时更换液晶模组避免损坏。​

　　3. 复位功能激活：连续停机超过特定时长后，使用前应执行工厂复位程序，重新校准各项出厂默认参数，消除电容记忆效应带来的漂移。